铸铁镶铜圆闸门门框和闸板均由 灰口铸铁或球墨铸铁制成、导轨左右对称布置且用不锈钢螺栓定位销与门框二侧端部连接 （对中小口径的闸门、其导轨可与门框浇注成一体）
铸铁镶铜圆闸门的简单介绍SYZ铸铁镶铜圆闸门门框和闸板均由 灰口铸铁或球墨铸铁制成、导轨左右对称布置且用不锈钢螺栓定位销与门框二侧端部连接 （对中小口径的闸门、其导轨可与门框浇注成一体） 铸铁镶铜圆闸门的详细信息
SYZ铸铁镶铜圆闸门
一、概述 其中门框和闸板均由 灰口铸铁或球墨铸铁制成、导轨左右对称布置且用不锈钢螺栓定位销与门框二侧端部连接 （对中小口径的闸门、其导轨可与门框浇注成一体）、导轨长度一般为闸门全开启高度的1/2～1/3、因而整体结构强度高、刚性高、耐磨、耐腐蚀性好、承压能力大。 2.通过楔块装置的楔紧达到密封、密封材料为铜合金或橡胶、并经精密加工后配研、故密封性好。 3.采用预埋钢板或预埋螺栓式安装、安装、调试、使用、维护方便、使用寿命长。 4.品种规格齐全、适应性广。 5.与启闭机配套使用、闸门为工作部分、启闭机为闸门开启与关闭的执行部分、启闭机由人力、电机或气动、液压机构带动传动装置的齿轮、蜗轮蜗杆等运转、驱动传动螺母或螺杆转动使闸轴作垂直升降运动、从而开启或关闭闸门、达到 水、关水或调节水位的目的。
二、型号与规格：
1、圆形闸门：明杆式 ZMY DN300～DN1500mm 2.铸铁镶铜圆闸门主要性能指标： a）闸门密封面配合间隙≤0.1㎜、密封座厚度大于10㎜。 b）密封面每米长度渗水量：正向≤0.7L/min ·m 反向≤1.25L/min ·m c）公称压力≤0.1Mpa；密封试验压力0.1Mpa。 d）工作环境：温度-20℃～120℃ 湿度：95% 工作介质：水与污水PH值：5～10
e）安装位置：正常状态下正向迎水、处于铅垂状态。 f）*工作水头：单向受压：正向：10m 反向：5m 双向受压：均为10m g）启闭速度：不小于0.2m/min、不大于1.5m/min。 h）闸框距边壁距离≥300㎜、距池底距离≥150㎜～250㎜。 三、 圆闸门产品用途：
铸铁镶铜圆闸门主要用于给排水、防汛、灌溉、水利、水电工程中、用来截止、疏通水流或起调节水位的作用。闸门可分为ZMF方形、ZMY圆形、和ZML法兰圆闸门三类、根据建设部通用标准和美国AWWA标准设计生产。它采用独特的外弧形设计、结构合理、受力均匀、采用 灰口铸铁或球墨铸铁、不锈钢制造、止水密封面镶铜条或橡胶、并经精密加工后配研、达到平面接触密封、密封性能好、当密封止水性能下降时、可通过楔块置的调整加以解决。
四、铸铁镶铜圆闸门的外形安装尺寸铸铁圆闸门外形尺寸及安装尺寸
规格型号 口径 安装尺寸（mm) 配启闭机(t) 使用水头 重量（kg)
D A B D1 H F n*d 直径
SYZ-200 200 382 210 230 450 100 4*M16 18 0.5 4 60
SYZ-250 250 426 250 280 550 100 4*M18 20 0.5 4 80
SYZ-300 300 494 300 330 650 100 4*M18 20 0.5 4 100
SYZ-400 400 586 400 430 800 100 4*M20 22 1 4 140
SYZ-450 450 642 450 482 900 110 4*M20 22 1 4 180
SYZ-500 500 706 500 534 1000 110 4*M22 24 1 4 200
SYZ-600 600 826 600 636 1200 120 4*M22 24 2 6 240
SYZ-700 700 940 700 738 1400 120 4*M24 28 2 6 280
SYZ-800 800 1040 800 840 1600 120 4*M24 28 2 6 320
SYZ-900 900 1290 900 950 1800 120 4*M26 28 3 6 360
SYZ-1000 1000 1380 1000 1050 2000 140 4*M28 30 3 6 400
SYZ-1200 1200 1600 1200 1250 2400 140 4*M30 34 3 6 500
规格型号 口径 安装尺寸（mm) 配启 闭机 （T) 适用 水头 (m) 重量(kg)
D B D1 F 直径d H n*d
SYZ-1400 1400 1570 1440 80 28 2300 4*525 3 6 750
SYZ-1500 1500 1680 1540 100 28 2500 4*575 5 6 850
SYZ-1600 1600 1780 1640 100 28 2600 4*600 5 6 1000
SYZ-1700 1700 1880 1740 100 28 2800 4*650 5 6 1120
SYZ-1800 1800 1980 1840 100 28 2900 4*675 8 6 1250
SYZ-1900 1900 2100 1940 120 28 3100 4*725 8 6 1460
SYZ-2000 2000 2200 2040 120 28 3200 4*750 8 6 1600
安装事宜：
1、铸铁镶铜闸门安装前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸门）的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm，如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。
2、安装时闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，调节好闸门的位置，支好模板进行二期浇注。 3、浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应 清除，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。
4、清除加固物。闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙，2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁，注意在间隙调整后，闭紧压铁拆除，以便闸门启闭。
5、按预埋图中的要求预留闸门及启闭机安装位置；
6、用吊铅锤直线方法预埋预埋件，保证其表面和垂直度为1.5~3‰范围内；
7、用螺栓将门框、导轨固定在预埋件上；
8、当螺杆细长比（提升杆长度/螺杆外径）4H/d>200时应设置轴导架，轴导架距闸门吊耳距离应大于闸门*开启度。

铸铁镶铜圆闸门的安装及调试:

1. 设备到现场后应对照送货单单独检验闸门是否完整，有无损坏。

2. 检查闸门安装位置及土建尺寸是否与图纸相符。

3. 安装时必须分四部份安装

4. 首先门框的安装：安装前，先与预埋钢板焊接固定，此时门框两侧须平行且应与底框及上部框架垂直，门框安装好后进行二次浇注，二次浇注一定要封实，不能有渗水现象，待混凝土养护后，方可使用。门框安装时应保证导轨面在铅垂线上，其倾斜度不大于1/1000。保证其平面度及对角线误差不超过标准规定。

4.1）门框安装好后，同时清除门框中杂物，以免影响门叶的安装，特别是密封面上不得有其他杂物。

4.2）门体安装应注意对角线误差。

4.3）然后安装启闭机机座，安装时注意平面度。

4.4）安装时应检测闸板与闸门框之间的密封圈间隙，闸门*正向工作水头时，密封泄漏小于1.25L/min。

5.启闭机的安装方法：启闭机固定其位置时，先将启闭机的螺杆孔中心与闸轴心调整到一直线上，然后将丝杆插入闸门吊耳，再用穿销连接，使两者位于一铅垂线上，再将启闭机上的链接钢板与机座用螺栓或焊接来固定。

6.启闭机的丝杆与闸门连接后，检查各部位是否全部安装到位，方可使用启闭机，在一般情况下，启动如不灵活，可微调连接板的位置，感觉轻松灵活后方可固定。

7.驱动装置手电两用，灵敏可靠，手动时，在操作手轮时首先调节手柄板到手动位置，然后旋转手轮或直接作输出轴转动，从而实现闸门启闭动作，此时电路切断，不可进行电动操作，在电机驱动时，手轮不可旋转，所有结合面的密封处没有渗漏，并观察其手动装置及自动复位功能是否到位。

8.指示式开度计和双向过力矩开关*可靠，开度指示仪的表盘刻度为百分比。其动作数值在实际使用中进行调整，闸门的启闭度控制也应在调试时根据实际使用情况进行调整。

9.手轮上标明开闭方向，手轮顺时旋转为关闭闸门，人工操作力不大于150N

10.电动启闭装置的电机*转矩应大于额定转矩的3倍，驱动电机的连续转动时间不得低于15分钟。

11.闸门结构形式便于维修检查，能满足室外安装使用要求。

12.电动闸门就地控制设备能将闸门的位置信号传送到PLC。

13.闸门启闭速度应不大于0.5m/min。

铸铁镶铜圆闸门安装注意事项：

1、在闸门安装前，首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应加以紧固。

2、检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位，如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。

3、闸门安装时应采用整体就位安装，禁止闸框、闸板分体安装，防止闸框变形。

4、二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置，然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。

5、闸门出厂前，为了使闸板、闸框贴合的更紧，安装后减少间隙，2m以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁，立框的斜铁上增加了顶丝。注意在间隙调整后将卡铁和斜铁上的顶丝拆除，以使闸门启闭。

6、在浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆应清除，防止灰浆凝固影响启闭。

铸铁镶铜圆闸门的使用及维护：

1.在通常情况下，各种闸门与本厂生产的各种启闭机配套使用。启闭机及电动头使用维护见闸门电动装置说明书。

2.使用手动闸门时启闭机用力要均匀，不要在升起或关闭时用力过猛，以免损伤定位装置。

3.手动时不可进行电动操作，电机驱动时手轮不可旋转，所有结合面的密封处无渗漏。

4.由电动变为手动时，即用人工切换为手柄向手动方向推动，当推动到一定位置时中间离合器脱离涡轮与手动轴爪呲合成为手动状态，手动变为电动时为自动切换，要求在半启闭状态下工作，可由操作人员根据经验选择电动或手动。

5.要求对启闭机齿轮、轴承、丝杆等部件每季度加注润滑油一次。

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