高压 铸铁闸门是一种实用性非常强的平板闸门，它的体积偏小。常用于水利工程建设上，像农田用水，城市居民生活用水，以及地下排水等工程。铸铁闸门常放置于进水口，主要用于控制水位高低和水流量的大小，也可以用于关闭水源，特别是在检修时。铸铁闸门由三大部分构成，门叶、门框和门体。门体多为平面结构，也有部分是拱形结构。门体分为铸造和分块组成方式。这种铸铁闸门可以止水、防滑。成形后的形状多数为方形、圆形两种形状。门框又分为下门框和导轨部分，主要用来连接基础构建的。 

　高压　铸铁闸门上还有一个特殊的装置即楔紧装置，楔紧装置是可以灵活调节的。门体以及门框上都有这个装置。这个装置的作用，与铸铁闸门的主要功能息息相关。当闸门关闭时楔紧装置让门体和门框紧贴在一起，从而达到切断水源流动。铸铁闸门还必须配置得有启闭机，启闭机用于启动或者是关闭阀门。这种启闭机有手动的，也有电动的。当然想要更好的使用铸铁闸门需要经常的对其进行维修保养。 
　高压　铸铁闸门与普通闸门相比具有以下优点： 
　　一 虽然铸铁闸门的成本比较高，但由于其使用期限长，构造简单，后期维护方便，所以整体而言还是非常划算的。 
　　二 由于铸铁闸门是由铁铸构成，具有极好的耐腐蚀性，防腐功能突出。 
　　三 铸铁闸门的隔水防水效果*。 
高压铸铁闸门包装、运输及贮存： 
　　闸门在检验合格后，应清除表面的油污脏物和存留的水分。 
在装运和贮存期内闸门应处于关闭状态，螺杆或螺纹部应涂油脂包扎，以防锈蚀和损坏。 
闸门的发运方式由供需双方协商确定。包装应符合YB 3214规定，必须使闸门及附件固定，保证在运输途中不致因包装不慎而损坏。闸孔在600mm以上时，需用螺栓紧固或者紧固在一块滑座上，以便安全吊装。产品应保存在通风的库房或遮篷的场所内。放置必须整齐，不得互相挤叠和露天存入，以防变形、损坏和锈蚀。 

高压铸铁闸门出厂要求：闸门应附有产品合格证、产品使用说明书及装箱单。 
产品合格证应包括下列内容： 
a.制造帮名和出厂日期； 
b.产品名称、型号及规格； 
c.工作水头； 
d.依据标准、检验结果和检验日期； 
e.出厂编号； 
f.检验人员及检验负责人签章。 

高压铸铁闸门产品使用说明书应包括下列内容： 
a.制造厂名； 
b.用途和主要性能规格； 
c.作用原理和结构说明； 
d.标有主要外形尺寸和连接尺寸的安装图； 
e.主要零件材料； 
f.维护、保养、安装和使用注意事项； 
g.可能发生的故障和消除办法； 
h.附件清单。 

高压铸铁闸门产品装箱单包括下列内容： 
a.订货单位和合同编号； 
b.制造厂名和出厂日期； 
c.产品名称、型号及规格； 
d.产品数量和净量； 
e.所附文件的名称和份数。 
产品装箱单应加盖制造厂装箱检验员的印章及检验日期。 

高压铸铁闸门保修期 
　　闸门在投入使用一年内，但不超过发货后18个月，制造厂应对其材料缺陷、制造质量以及在正常使用中所损坏的零部件负责保修。保修期内制造厂应免费修理或更换。 
高压铸铁闸门出厂检验 
　　1.每台产品须经制造厂质量检验部门按本标准检验，并签发产品质量检验合格证，方可出厂。2.订货单位有权按本标准的有关规定对产品进行复查，抽检量为批量的20%。但不少于1台且不多于3台。抽检结果如有1台不合格时应加倍复查，如仍有不合格时，订货单位可提出逐台检验或拒收并更换合格产品。 
试验方法与检验规则 
　　高压铸铁闸门密封面间隙检验 
门板与门框密封座的结合面，必须清除外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。在门板上无外加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，其值不大于0.1mm。 
装配检验 
将门板在门框内入座，作全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合4.3.2～4.3.4的规定。 
渗漏试验 
密封面应清除任何污物，不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐淅注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.25L/min?m(密封长度)。 
全压泄漏试验 
订货单位需要进行本项实验时，可与制造厂协商。试验方法：可将闸门安装在试验池内或现场作全压灌水试验。采用计量器具(量筒、计时表等)检测密封面的泄漏量，其值应不大于1.25L/min?m(密封长度)。 

高压铸铁闸门涂漆 
1.在涂漆前必须清除毛刺、氧化皮、锈斑、锈迹、粘砂、结疤和油污等脏物。将浇口、冒口、多肉和锐边等铲平，保持表面平整光洁。 
2.闸门非工作接角面的涂漆不得有起泡、剥落、皱纹和流挂等对外观质量有影响的缺陷。 
3.当闸门用于给水工程时，应采用无毒耐腐蚀涂料涂装；当用于排水工作时，应采用耐腐蚀涂料涂装。 
4.涂装要求必须符合YB 3211规定和油漆生产厂的使用说明进行。 
高压铸铁闸门技术要求 
　　铸铁闸门应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 
　　铸件 
灰铸铁的机械性能应符合GB 9439规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB 1176规定。 
2　铸铁件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应清除干净。 
3　主要铸铁件(如门框、门板和导轨)应时效处理。 
4　铸件不允许有裂缝、疏松和浇不足等缺陷。如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时应补焊与修整，但必须保证铸件质量。 
5　铸件的铸造偏差应符合GB 6414规定。 
　　　主要构件 
门板 
1　门板应整体铸造，闸孔在400mm及其以上时应设置加强肋。 
2　门板应按*工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度应不大于构件长度的1/1500。　　　　　　 
3　门板的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。 
4　闸孔尺寸在600mm及其以上时，门板的上端应设置安装用吊环或吊孔。 
　　　门框 
1　门框应整体铸造，在*工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。 
2　门框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。 
3　对于墙管连接式圆闸门，其门框法兰的连接尺寸应符合GB 4216.2的规定，法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称均布。 
4　法兰螺栓孔d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Φt应符合下表的规定 
法兰螺栓孔直径d0 位置度公差Φt 
11.0～17.5<1.0 
5.门框(含导轨)的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。 
　　　导轨 
1　导轨应按*工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。在门板开启到*位置时，其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。 
2　导轨可用螺栓(螺钉)与门框相接，或与门框整体铸造。 
　　　密封座 
1　密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中，不能变形和松动，螺钉头部与密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。 
2　密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。 
3　密封座的板厚，应符合表4规定。 
　　　吊耳或吊块螺母 
1　门板的上端应设吊耳或吊块螺母，以与门杆连接。吊耳或吊块螺母的受力点尽量靠近门板的重心垂线。在*工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。 
2　吊耳可与门板整体铸造或用螺栓(螺钉)与门板连接。 
闸门孔口规格 板厚 
≤700 ≥6 
>700～1100 ≥8 
>1100～2000 ≥12 
>2000～3000 ≥14 
注：矩形闸门的密封座厚度以闸孔的长边尺寸为准。 
3　吊块螺母与门板的连接结构，应能防止吊块在门板的螺母匣中转动，对于明杆式闸门，吊块螺母为普通螺纹，可用销或螺钉固定，对于暗杆式闸门，吊块螺母为梯形螺纹，与传动螺杆互为螺旋副。 
　　　传动螺杆 
　传动用螺杆应按*工作开启和关闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，螺杆的柔度不大于200。 
　　　楔紧装置 
　1　在闸门二侧必须设置可调节的楔紧装置。楔紧副(如楔块与楔块、楔块与偏心销等)两楔紧面的表面粗糙度不大于3.2μm。 
　2　楔紧件用螺钉(螺柱)分别固定在门板及门框上。 
　　　销轴与螺钉、螺栓等紧固件 
　　所有装配螺钉、螺栓、螺母、地脚螺栓和销轴等应按*开启和关闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数应不小于5。 
高压铸铁闸门材质要求： 
主要零件的材料应符合或不低于下表的规定。 
零件名称 材料 材料标准 
门板 HT200 GB 9439 
门框 HT200 GB 9439 
密封座 ZCuSn5Pb5Zn5 GB 1176 
契块 ZCuSn5Pb5Zn5或HT200 GB 1176 GB 9439 
导轨、吊耳 HT200 GB 9439 
传动螺杆 ICrl3 GB 1220 
吊块螺母 ZCuSn5Pb5Zn5 GB 1176 
螺栓、螺钉、螺母、地脚螺栓、 
偏心销和销轴等 lCrl3 GB 1220 
高压铸铁闸门符合行业标准 
GB 1176　　铸造铜合金技术条件 
GB 1220　　不锈钢棒 
GB 4216.2　2.5巴灰铸铁管法兰尺寸 
GB 4216.9　灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片尺寸 
GB 4216.10　灰铸铁管法兰及垫片技术条件 
GB 6414　　铸件尺寸公差 
GB 9439　　灰铸铁件 
YB 3211　　涂漆通用技术条件 
YB 3214　　包装通用技术条件 
高压铸铁闸门闸孔规格： 
圆形闸孔(D) 方形闸孔(A×A) 矩形闸孔(宽×高)(A×B)